人力成本持续攀升，工业自动化迎来高速发展窗口期

发布时间：

2021-04-30

作者：

盛株科技

近日，国内制造业用工市场呈现鲜明变化，人口红利持续消退、劳动力成本稳步上涨，叠加结构性招工难问题持续凸显，倒逼众多生产型企业加速转型升级。在此背景下，工业自动化设备凭借降本增效、稳定产能、规避用工缺口等核心优势，成为制造业升级的核心突破口，行业市场热度持续攀升，迎来规模化发展黄金期。

据相关行业数据显示，十余年间我国制造业用工人数大幅回落，从人口红利顶峰的2亿人缩减至1.2亿人左右，累计减少8000万产业劳动力。在长三角、珠三角等制造业核心集聚区域，用工短缺问题尤为突出，制造业普工缺口率普遍超25%，部分劳动密集型企业旺季季节性用工缺口高达40%。劳动力供给收紧直接推动用工成本持续走高，基层普工、流水线操作工、车间技术辅助等岗位薪资连年上调，企业人力开支、用工管理成本、人员流失成本持续增加，传统依靠廉价劳动力的生产模式已难以为继。

人力成本上涨倒逼企业重构生产模式，“机器换人”成为制造业企业的共识性选择。有研究数据表明，最低工资标准每上涨10%，制造业企业采用工业机器人、自动化生产线等智能设备的概率将提升约8%，薪资上涨幅度与企业自动化升级意愿呈现显著正相关。相较于人工生产，工业自动化设备可24小时连续作业，完美适配流水线重复化、标准化、高强度的生产工序，不仅能彻底规避人工操作误差、人员流动频繁、产能波动大等痛点，更能长期摊薄企业用工成本，提升生产精度与交付效率。

记者走访多地工业园区了解到，当前自动化升级已从大型龙头企业向中小制造企业全面普及。此前仅应用于精密制造、高端电子等领域的自动化设备，如今已广泛落地纺织服装、五金加工、食品包装、塑胶生产等传统劳动密集型行业。不少企业负责人表示，短期来看，自动化设备采购、部署需要一定资金投入，但长期来看，能够有效对冲人力成本逐年上涨的风险，降低招工、培训、管理、工伤赔付等隐性成本，同时保障产品品质稳定性，提升企业市场竞争力，性价比优势持续凸显。

除降本增效外，生产场景需求升级也进一步激活了工业自动化市场。当前制造业部分岗位存在劳动强度大、作业环境恶劣、安全风险高等特点，年轻人就业意愿持续走低，用工断层问题日益凸显。而工业自动化设备可替代高危、高强度人工岗位，既保障生产安全与稳定性，也助力企业优化用工结构，推动生产模式从“人力驱动”向“智能驱动”转型。同时，随着国产自动化设备技术不断成熟、品类持续丰富、价格逐步下探，设备适配性更强、落地门槛大幅降低，进一步加速了行业普及进程。数据显示，我国每年新增安装工业机器人数量约28万台，占据全球市场总量的半壁江山，制造业机器人密度持续稳步提升。

行业分析师表示，当前劳动力结构性短缺、人力成本上涨将是长期常态化趋势，制造业智能化、自动化转型已是不可逆的行业潮流。随着工业自动化设备向小型化、智能化、低成本化、定制化方向持续迭代，以及相关产业扶持政策的落地推进，未来工业自动化市场规模将持续扩容。未来，自动化升级将不再是企业的“加分项”，而是制造业企业生存发展、提质增效、转型升级的“刚需项”，持续为我国制造业高质量发展注入核心动能。

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近年来，随着劳动力成本的不断提高，越来越多的企业开始关注工业自动化设备这一领域